GSM si distingue per la sua attenzione ai dettagli e per la perfezione nei servizi offerti, che coprono l’intero processo produttivo di articoli in vari metalli, tra cui ottone, ferro, zama, acciaio inox.
L’obiettivo è fornire ai clienti sicurezza e qualità, riducendo la necessità di coinvolgere più fornitori.
Vediamo, ora, nello specifico, quali sono i nostri servizi principali.
Lavaggio: la fase iniziale è importante.
Il lavaggio è un processo finalizzato all’eliminazione di residui oleosi, pasta da lucidatura, sostanze derivanti da lavorazioni meccaniche ed emulsionabili da materiali come ottone, zama, ferro e acciaio inox, senza alterarne la colorazione.
Per questo, abbiamo implementato un impianto di sgrassaggio a solvente con ultrasuoni, capace di pulire a fondo qualsiasi articolo. È composto da quattro vasche, di cui tre collegate a un sistema a ciclo chiuso e aspirato, con una macchina a doppio stadio a carbone attivo che si autorigenera, garantendo zero emissioni nell’atmosfera. La quarta vasca a vapore è alimentata da un distillato sottovuoto automatico, che mantiene il prodotto sempre perfettamente pulito.
Nel 2023, abbiamo investito in una nuova macchina per il lavaggio finale, che, grazie alla generazione di acqua ultrapura, consente un lavaggio estremamente accurato dei prodotti precedentemente galvanizzati, attraverso un’azione meccanica mediata da pompe ad alta potenza. Gli ugelli presenti nella struttura di pompaggio consentono di eliminare qualsiasi residuo derivante dal trattamento galvanico.
L’impianto è composto da due elementi principali: una parte centrale dedicata alla produzione di acqua ultrapura e una parte per il ricambio meccanico dell’acqua in superficie.
Grazie a questa configurazione, siamo in grado di eseguire un lavaggio ancora più accurato degli articoli che devono essere preparati prima del trattamento in PVD.
Pulitura Metalli: un capannone dedicato!
La strada per la soddisfazione del cliente ha inizio!
La fase iniziale implica una organizzazione accurata degli articoli: è il primo passaggio fondamentale per garantire un prodotto di eccellente qualità. Prima di avviare qualsiasi trattamento, dedichiamo particolare attenzione a una preparazione accurata delle superfici destinate ai processi di galvanica e verniciatura.
Al suo interno sono presenti:
- Cinque isole robotizzate.
- Una spianatrice per eseguire la smerigliatura su pezzi piani.
- Cinque macchinari controllati da un operatore per la lucidatura.
- Cinque macchinari controllati da un operatore per le smerigliature e le satinature di ogni tipo.
- Tavole rotanti a scatti a otto teste per la lucidatura dei lotti più numerosi.
Quali sono le fasi della pulitura?
Smerigliatura
La smerigliatura è un procedimento volto all’eliminazione di impurità dalla superficie trattata, con l’obiettivo di conferirle uniformità, omogeneità e levigatezza.
Questo processo è applicato a particolari in ottone, zama, ferro, alluminio e acciaio inox allo stato grezzo. Per raggiungere questo obiettivo, abbiamo implementato un’isola robotizzata dedicata interamente alla smerigliatura.
Questa moderna isola è stata progettata per lavorare qualsiasi articolo grazie alla sua versatilità, ottenuta attraverso lo studio e la realizzazione di una pinza e di appositi posaggi.
Lucidatura
La lucidatura rappresenta la fase successiva alla smerigliatura, mirata a rimuovere eventuali residue lavorazioni di smeriglio e a rendere la superficie più omogenea possibile e priva di imperfezioni. Questo processo prepara l’articolo alla verniciatura trasparente, doratura, cromatura e qualsiasi finitura a specchio.
Per giungere a tale obiettivo, ci siamo dotati di tre isole robotizzate.
Satinatura
La satinatura in galvanica è una procedura superficiale che conferisce all’oggetto un aspetto graffiato. Disponiamo di un’isola di satinatura robotizzata altamente efficiente, che applichiamo sia a oggetti grezzi che già galvanizzati, per ottenere l’effetto desiderato di graffiatura.
Spalmatura su rame
La spalmatura su rame viene effettuata su qualsiasi materiale pressofuso che presenta porosità o ragnatele dovute alla pressofusione, con lo scopo di ottenere una qualità eccellente.
Inizialmente viene eseguita la ramatura a spessore (con rame acido) che va dai 50 ai 100 micron, per poi passare alla spalmatura, una lavorazione effettuata a mano dall’operatore che livella al meglio la superficie dell’oggetto eliminandone tutti i difetti e le imperfezioni.
E ora.. in galvanica!
I trattamenti galvanici su ottone, zama, ferro, alluminio ed faccio inox offrono la possibilità di personalizzare le finiture in base alle esigenze e ai gusti del cliente, indipendentemente dal settore di riferimento.
Le nostre due linee galvaniche rappresentano il fulcro della produzione.
La prima linea, completamente sigillata, è dotata di ottanta postazioni e sei carrelli, offrendo una grande versatilità grazie alla gestione automatica tramite PLC.
L’accento posto sulla flessibilità dell’impianto, anche a discapito della produzione su larga scala, ci permette di realizzare un ampio numero di finiture galvaniche, senza limiti di spessore, per soddisfare anche le richieste più particolari. Questo approccio è vantaggioso poiché ci consente di tracciare ogni singolo telaio e barra all’interno dell’impianto, mantenendo un controllo costante sui cicli e sui tempi di lavorazione. Ogni vasca è equipaggiata con un sistema di filtraggio per garantire la massima qualità e uniformità. Una delle caratteristiche principali è la sua configurazione totalmente chiusa, con un sistema di aspirazione dall’alto che impedisce la diffusione di sostanze inquinanti. Inoltre, è dotato di un sistema avanzato di depurazione chimico-fisica, anch’esso a ciclo chiuso.
Questa linea ci consente di trattare metalli come ottone, zama, ferro, alluminio e acciaio inox, eseguendo lavorazioni come rame alcalino, ramatura acida, nichel lucido, cromatura esavalente e trivalente, cromatura trivalente nera, oro 24 carati, oro 18 carati e altre finiture opache in diverse colorazioni.
La seconda linea, composta da cinquantuno posizioni, è anch’essa sigillata e gestita tramite PLC, garantendo un monitoraggio costante del percorso del prodotto nell’impianto. È in grado di stampare e certificare l’intero ciclo produttivo. Realizzata interamente in acciaio inox con vasche in moplen, questa linea presenta un sistema di aspirazione avanzato. Anche in questo caso, trattiamo metalli come ottone, zama, ferro, alluminio e acciaio inox, con trattamenti come nichel lucido, nichel di Wood, nichel opaco perlato, cromatura esavalente e trivalente, oro 18 carati e oro 24 carati.
Verniciatura: l’ultimo strato di protezione!
Un tocco in più per una protezione aggiuntiva!
La verniciatura è un procedimento che unisce il rivestimento galvanico all’applicazione di uno strato protettivo, come vernice o altri materiali, sulla superficie metallica, rendendola resistente alle impronte e agli agenti corrosivi e atmosferici.
Abbiamo a disposizione due impianti di verniciatura, uno semi-automatico e uno completamente automatico, entrambi pressurizzati e dotati di fasi di prelavaggio, soffiatura e forno di asciugatura.
Questo ci permette di eseguire verniciature protettive trasparenti, monocomponenti e bicomponenti con miscelazione automatica, in diverse finiture: lucide, semi-opache e opache.
Il primo impianto, semi-automatico, prevede che ogni articolo venga lavato, soffiato e asciugato prima della verniciatura, per eliminare polveri e impurità che potrebbero compromettere il processo. Successivamente, il pezzo passa alla fase di asciugatura e raffreddamento, pronto per entrare nella cabina di verniciatura a velo d’acqua, dove l’operatore inizia il trattamento. Il lavoro manuale consente un’applicazione precisa, raggiungendo ogni angolo del prodotto, anche per piccoli lotti. Una volta terminata la verniciatura, si passa alla fase di “appassimento”, in cui la vernice si distende prima di essere cotta nel forno per alcune ore. Dopo il raffreddamento, ogni articolo viene sottoposto a un controllo qualità: se supera il test, è pronto per essere imballato e spedito direttamente al cliente.
Il procedimento è simile anche nell’impianto di verniciatura automatica con tazza, che può arrivare fino a 80.000 giri. Questa modalità di lavoro è complementare a quella manuale, garantendo una continuità e una costanza perfette nel processo. Anche qui, i prodotti possono essere verniciati in trasparente con finiture opache, semi-opache e pigmentate.
